自動機(jī)械加工生產(chǎn)線的發(fā)展現(xiàn)狀

機(jī)械制造業(yè)擁有鑄造、鍛造、沖壓、熱加工、焊接、切削、機(jī)械裝配等全自動生產(chǎn)線，以及毛坯制造、加工、裝配、檢驗、包裝等多種性質(zhì)的全自動生產(chǎn)線。

在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，組合機(jī)床自動化生產(chǎn)線仍然是為大型機(jī)械產(chǎn)品提供高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)加工的主要設(shè)備，以及不可或缺的核心技術(shù)設(shè)備。為說明國產(chǎn)自動機(jī)械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

進(jìn)一步縮短節(jié)拍

早期的生產(chǎn)線，為了達(dá)到短拍子，常采用雙工組合或雙線生產(chǎn)線。現(xiàn)在主要通過減少核心時間和額外時間來實現(xiàn)這一點?？s短基本時間的主要途徑是采用新的切削材料和新工具，通過提高切削和進(jìn)給速度來縮短基本時間。減少額外時間主要是減少時間，包括加工零件的轉(zhuǎn)移，工藝模塊的快速引入，以及加工模塊從快速轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)后的刀具進(jìn)入。目前常用的是帶有電動液壓比例閥或擺動驅(qū)動裝置的快速隨動夾具輸送機(jī)。

快速發(fā)展

數(shù)字裝配機(jī)床的出現(xiàn)不僅徹底改變了以前存在的由繼電電路組成的組合機(jī)床的控制系統(tǒng)，而且使機(jī)床的裝配結(jié)構(gòu)甚至標(biāo)準(zhǔn)都發(fā)生了很大的變化，變?yōu)槠渫ㄓ霉?jié)點。在傳統(tǒng)意義上，剛性自動生產(chǎn)線機(jī)床與生產(chǎn)線機(jī)床的結(jié)合也具有一定的靈活性。機(jī)床與柔性自動生產(chǎn)線的靈活組合，由數(shù)字加工模塊組成，可通過應(yīng)用和修改數(shù)字控制程序?qū)崿F(xiàn)車刀自動更換、多主軸箱自動更換以及加工行程、工作周期、切削參數(shù)和加工部位的改變，以適應(yīng)品種的加工。坐標(biāo)處理模塊由數(shù)字滑塊和主軸節(jié)點（或多主軸塊，包括可更換的多主軸軸箱）組成。

組合機(jī)床

多主軸加工模塊是另一個重要模塊，主要用于柔性配套機(jī)床和柔性自動線加工盤盤。這類模塊結(jié)構(gòu)形式各異，但主要可分為多主軸塊、轉(zhuǎn)子式多主軸塊和多主軸臺式自動加工模塊。自動換箱模塊可用于處理更多種類的產(chǎn)品，因為它可以存儲在專門設(shè)計的多主軸倉庫中。而轉(zhuǎn)盤塔和轉(zhuǎn)臺的多軸加工模塊有數(shù)量有限的多軸塊，可以安裝在轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤平臺上，這類模塊只能在有限的范圍內(nèi)加工。

除上述各種數(shù)控加工模塊外，工業(yè)機(jī)器人和伺服機(jī)構(gòu)是柔性機(jī)組和柔性自動生產(chǎn)線的重要組成部分。特別是在柔性自動生產(chǎn)線上，目前廣泛用于自動加載由桁條機(jī)械師執(zhí)行的零件，以移動或翻轉(zhuǎn)加工零件。對于各種零件的運輸，可以在自動生產(chǎn)線附近安裝爪庫，實現(xiàn)爪的自動更換。夾具配有伺服驅(qū)動，以適應(yīng)工作組中各種零件的自動夾緊。這是一個很好的例子。

為滿足用戶對加工零件加工精度的高要求，除進(jìn)一步提高主軸、鏜床桿、夾具（包括鏜床）精度外，采用新型專用工具，優(yōu)化切削工藝，采用切削刀具尺寸測量和機(jī)床及零件熱變形控制系統(tǒng)，目前除一系列措施外，應(yīng)用錐形截面空心臂（HSK）和過程統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）已成為提高和監(jiān)測自動生產(chǎn)線加工精度的新的重要技術(shù)工具?？招牡毒咤F體是一種用于徑向（錐體）平面和軸向（端面）平面雙向定位的原始刀具，其優(yōu)點是抗彎剛度高、扭轉(zhuǎn)剛度高、重復(fù)精度高。